La série MY10 est un
matériau de polybutylène téréphtalate (PBT) pour la filature avec un ensemble spécifique de propriétés physiques et chimiques. Sa viscosité intrinsèque est de 1,000 ± 0,015 dl/g et son indice de fluidité est compris entre 23 et 32 G/10 min. De plus, sa teneur en groupes terminaux carboxyle est de 16 ± 4 Mol/t, ce qui présente une bonne résistance à la traction et un bon allongement. Sa résistance à la traction est de 55 ± 5 MPa et son allongement à la rupture atteint ou dépasse 200 %. De plus, sa résistance aux chocs crantés (lzod) est ≥40 J/m.
Les matériaux PBT de la série MY10 présentent d'excellentes performances et stabilité pendant le filage. Sa viscosité inhérente assure une bonne stabilité morphologique et dimensionnelle de la fibre, tandis que sa fluidité à l'état fondu la rend adaptée aux procédés de filage à grande vitesse. La teneur en groupes terminaux carboxyle facilite le traitement des fibres et le traitement ultérieur, améliorant ainsi l'adhérence et la durabilité de la fibre. L'excellente combinaison de résistance à la traction et d'allongement à la rupture le rend adapté à une variété d'applications textiles, notamment les tissus, les fibres et les textiles. Dans le même temps, sa haute résistance aux chocs crantés assure une bonne durabilité et résistance aux chocs de la fibre lors de son utilisation.
Quels sont les principaux paramètres à prendre en compte lors de l'optimisation du processus de filage à l'aide du PBT de la série MY10 ?
Lors de l'optimisation du processus de filage à l'aide du PBT (polybutylène téréphtalate) de la série MY10, plusieurs paramètres clés jouent un rôle crucial dans l'obtention des résultats souhaités en termes de qualité du fil, d'efficacité de production et de rentabilité. Voici les principaux paramètres à considérer :
1. Caractéristiques des polymères : Comprendre les propriétés intrinsèques du PBT de la série MY10 est fondamental. Des paramètres tels que la distribution du poids moléculaire, la viscosité et l'indice de fluidité influencent l'aptitude au traitement et les propriétés finales du fil. Un réglage précis de ces caractéristiques peut améliorer les performances de filage et la qualité du fil.
2. Contrôle de la température : La gestion de la température tout au long du processus de filage est essentielle pour le PBT, car elle a un impact direct sur le comportement d'écoulement du polymère, la stabilité à l'état fondu et les propriétés du fil. L'optimisation des températures dans les zones d'extrusion, de filage et d'étirage garantit une consistance de fusion du polymère et une résistance du fil adéquates.
3. Vitesse de filage : le réglage des vitesses de filage équilibre de manière optimale le taux de production et la qualité du fil. Des vitesses de filage plus élevées peuvent augmenter la productivité mais pourraient compromettre l'uniformité et l'intégrité du fil. Trouver la vitesse optimale pour le PBT de la série MY10 implique de prendre en compte sa stabilité à l'état fondu et sa cinétique de cristallisation.
4. Conception de la filière : La conception de la filière, y compris la géométrie et la disposition des capillaires, affecte de manière significative la formation des filaments, l'uniformité du diamètre et les propriétés des fibres. Le réglage fin des paramètres de filière tels que le diamètre capillaire, la longueur du cordon et le modèle de distribution optimise la formation du filament et réduit les défauts.
5. Conditions d'étirage : L'étirage ou l'étirement des filaments extrudés confère au fil résistance, orientation et stabilité dimensionnelle. L'optimisation des taux d'étirage, des vitesses d'étirage et des températures des zones d'étirage garantit une orientation moléculaire uniforme et améliore la ténacité et le module du fil sans sacrifier l'allongement.
6. Flux d'air et trempe : Une trempe appropriée des filaments extrudés à l'aide d'un flux d'air contrôlé est essentielle pour un refroidissement et une solidification rapides, empêchant la distorsion des filaments et maintenant l'uniformité du fil. L'ajustement de la vitesse de l'air, de la température et de la répartition sur le faisceau de filaments optimise l'efficacité de la trempe et la qualité du fil.
7. Tension d'enroulement : La gestion de la tension d'enroulement pendant l'enroulement du filament sur la bobine influence la densité, l'encombrement et la répartition des contraintes résiduelles de la bobine de fil. Le contrôle optimal de la tension empêche la casse, le grondement ou le ballonnement du fil et garantit une construction cohérente du paquet.