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MY10 Low Viscosity Polybutylène Terephtalate (PBT) est un matériau en polyester saturé cristallin avec d'excellentes performances, qui est largement utilisée dans les pièces automobiles, l'équipement électronique et d'autres champs. L'optimisation de son processus de moulage par injection est cruciale pour améliorer la qualité et les performances des produits.
En termes de traitement de la plage de température, la température applicable de My10 basse viscosité PBT se situe généralement entre -40 ℃ et 425 ℃. Cette gamme offre une grande flexibilité pour le processus de moulage par injection, permettant des performances de traitement stables dans différents environnements de production. Bien que le point de fusion du PBT soit d'environ 260 ℃, il peut toujours maintenir de bonnes performances dans des conditions de température élevée, reflétant son excellente résistance à haute température.
La température du baril est l'un des facteurs clés affectant la fluidité du MY10 à faible viscosité PBT. L'augmentation correcte de la température du canon peut améliorer considérablement la fluidité de la fusion, garantissant que la fonte peut remplir efficacement la cavité du moule, obtenant ainsi un produit moulé par injection uniforme et complet. Cependant, une température excessivement élevée du baril peut provoquer une dégradation des matériaux ou une génération de bulles, ce qui à son tour affecte les propriétés mécaniques et la qualité d'apparence du produit. Par conséquent, il est crucial de contrôler raisonnablement la température du canon pour garantir que tout en maintenant une bonne fluidité, une dégradation des matériaux est évitée.
La température du moule joue également un rôle important dans la vitesse de refroidissement et le comportement de cristallisation du PBT à faible viscosité à faible viscosité. La température de moisissure plus basse peut accélérer le processus de refroidissement du PBT, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques du produit. Le refroidissement rapide aide à réduire le rétrécissement et la déformation du matériau pendant le processus de refroidissement et d'assurer la précision dimensionnelle du produit. Cependant, une température de moisissure trop basse peut entraîner des défauts de surface ou une augmentation de la contrainte interne du produit, ce qui affectera directement la durée de vie et la fiabilité du produit. Par conséquent, pendant le processus de moulage par injection, un contrôle précis de la température du moule est particulièrement important.
La pression d'injection est également un paramètre important affectant le moulage par injection du MY10 à faible viscosité PBT. L'augmentation correcte de la pression d'injection peut améliorer la capacité de remplissage de la fusion et faciliter le remplissage de la cavité du moule. Cependant, une pression d'injection trop élevée peut entraîner des défauts de surface ou une augmentation de la contrainte interne du produit. Par conséquent, en fonctionnement réel, la pression d'injection doit être raisonnablement ajustée en fonction des exigences spécifiques du produit et de la structure du moule pour assurer la stabilité de la qualité du produit.
De plus, la température a également un effet significatif sur la cristallinité de My10 à faible viscosité PBT. La cristallinité est un facteur clé pour déterminer les propriétés mécaniques et thermiques des matériaux. Une augmentation de la température du baril entraîne généralement une diminution de la cristallinité du PBT, affectant ainsi les propriétés mécaniques du matériau. Par conséquent, pendant le processus de moulage par injection, plusieurs facteurs tels que la température du baril, la température du moule, la pression d'injection, etc. doivent être considérés de manière globale pour optimiser le comportement de cristallisation du matériau et finalement obtenir des produits avec d'excellentes propriétés mécaniques et thermiques.
