Pourquoi My10 Series PBT for Filament Spinning doit-il refroidir pendant la production

Le processus de refroidissement joue un rôle essentiel dans la production de fibres, en particulier dans le processus de production de My10 Series PBT fondre. Ce processus est le lien clé pour convertir la fusion en fibres solides, impliquant l'optimisation de la structure et des performances des fibres. Lorsque la fusion PBT de la série MY10 est éjectée du spinneret, la température est extrêmement élevée et dans un état d'écoulement visqueux. À l'heure actuelle, par des moyens de refroidissement efficaces, la température de la fusion peut être rapidement réduite et sa viscosité augmente progressivement. Lorsque la viscosité atteint une certaine valeur critique et que la tension d'enroulement n'est pas suffisante pour continuer à étirer la fibre, la fibre atteindra le point de solidification et terminera la transformation de la fonte en fibre solide. Si le processus de refroidissement n'est pas opportun ou que les conditions de refroidissement sont inappropriées, la fibre peut être affectée par la force de rédaction avant d'être entièrement solidifiée, ce qui entraînera un inégal la structure des fibres, et des défauts tels que la torsion et les fils cassés se produiront, ce qui affectera sérieusement l'apparence et la qualité interne de la fibre.

Le processus de cristallisation est étroitement lié au refroidissement, et la vitesse et la méthode de refroidissement ont un impact direct sur la cristallinité et les performances de la fibre. Au début du refroidissement, en raison de la température élevée et du mouvement thermique moléculaire intense, la génération de noyaux cristallines est inhibée ou les noyaux cristallins générés sont instables. À mesure que la température diminue progressivement, le taux de nucléation homogène s'accélère, la viscosité de la fusion augmente, l'activité des segments de chaîne diminue et le taux de croissance des cristaux ralentit également. Le taux de refroidissement approprié peut non seulement favoriser la génération stable de noyaux de cristal, mais également favoriser la croissance ordonnée des cristaux, améliorant ainsi la cristallinité de la fibre. Le PBT de la série My10 a un taux de cristallisation plus rapide. En contrôlant précisément les conditions de refroidissement, la structure cristalline de la fibre peut être encore optimisée, ce qui le fait bien fonctionner en termes de résistance, de module et de stabilité dimensionnelle.

Le processus de refroidissement a également un effet significatif sur les propriétés mécaniques de la fibre. Le refroidissement modéré peut entraîner la disposition des chaînes moléculaires de manière ordonnée le long de la direction du champ de contrainte pendant le processus de dessin pour former une structure orientée, améliorant ainsi la résistance et la ténacité de la fibre. Cependant, si le refroidissement est trop rapide, la température à la surface du flux de fonte baissera rapidement, tandis que la température interne est encore élevée, entraînant le phénomène de "peau froide et cœur chaud". Ce phénomène entraînera une répartition inégale de contraintes à l'intérieur de la fibre, augmentera le risque de fils cassés et rendra la fibre rugueuse et difficile. Relativement parlant, si le refroidissement est trop lent, la fibre est sujette à l'adhésion et à l'intrication pendant le processus de dessin, et il est difficile de former une structure de fibres uniformes, réduisant ainsi ses propriétés mécaniques.

En termes d'amélioration de l'efficacité de la production, une solution de refroidissement raisonnable est cruciale. La stratégie de refroidissement en couches utilise un flux d'air de refroidissement à température élevée et à basse vitesse sur la couche supérieure près du spinneret, ce qui peut éviter efficacement le problème de la viscosité accrue et de la contrainte de traction causée par un refroidissement prématuré et rapide du flux de fonte, assurant ainsi un dessin en fibres lisses. De plus, les conditions de refroidissement stables peuvent réduire les échecs et les temps d'arrêt pendant le processus de production et améliorer l'utilisation de l'équipement et l'efficacité de la production.