简体中文
Consultation sur les produits
Votre adresse email ne sera pas publiée. les champs requis sont indiqués *
Dans l'industrie textile moderne, le stade de préparation des matières premières est considéré comme un lien crucial dans le processus de production. En raison de son absorption d'eau unique, le téréphtalate de polybutylène (PBT) de la série MY10 doit être strictement séché avant la production. Habituellement, la température de séchage requise est de 130 à 150 ° C pendant 4 à 6 heures pour garantir que la teneur en humidité baisse inférieure à 0,02%. Si la teneur en humidité dépasse la norme, le matériau peut subir une hydrolyse au cours du processus de rotation à haute température ultérieur, entraînant des défauts tels que des fils d'argent et des bulles sur la surface de la fibre. Cela affecte non seulement l'apparence de la fibre, mais réduit également considérablement ses propriétés mécaniques et thermiques. Par conséquent, l'efficacité du processus de séchage est directement liée à la qualité du produit final.
Une fois la matière première séchée, le contrôle de la température devient le lien central de la production de filage de My10 Series PBT . Le réglage précis de la température de rotation est la clé pour s'assurer que le matériau est complètement fondu et a une bonne fluidité. La température du canon est généralement réglée entre 260 et 290 ° C, tandis que la température de la buse est légèrement inférieure, d'environ 250 à 280 ° C. Si la température est trop élevée, le matériau peut se décomposer; Si la température est trop basse, le matériau n'aura pas suffisamment de fluidité et ne peut pas former des fibres en douceur. Par conséquent, il est crucial de maintenir la stabilité de la température pour empêcher les fluctuations de la température d'affecter négativement la qualité des fibres.
La régulation de la pression est également un facteur important affectant le processus de production. Pendant le processus de rotation du PBT de la série My10, la pression de rotation doit généralement être maintenue entre 100 et 140 MPa. En raison de la viscosité de fusion relativement élevée du matériau, une forte pression doit être appliquée pour garantir que le matériau passe en douceur à travers le trou de la spinner pour former des fibres. La pression de maintien est généralement fixée à 60% à 80% de la pression d'injection, et le temps de maintien doit être ajusté en fonction de l'épaisseur et de la longueur de la fibre, généralement entre 15 et 40 secondes. La régulation raisonnable de la pression peut non seulement réduire efficacement le retrait de la fibre, mais également améliorer considérablement la précision dimensionnelle du produit.
Dans la sélection de la vitesse de rotation, il est nécessaire d'équilibrer soigneusement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Une vitesse de rotation trop rapide peut provoquer une chaleur de cisaillement dans la fibre, provoquant ainsi des changements dans les propriétés des matériaux et augmentant le risque de défauts tels que les fils cassés; Bien que une vitesse trop lente retarde les progrès de la production et affectera l'efficacité globale. Par conséquent, la vitesse de rotation doit être maintenue dans une plage modérée, et la valeur spécifique peut être ajustée de manière flexible en fonction de la situation de production réelle.
