Quel est l'effet des conditions de traitement sur la stabilité du PBT de la série My10 pour la filature du filament

Dans l'industrie moderne, des facteurs tels que le contrôle de la température, la pression et la vitesse d'injection, la conception et le refroidissement, l'humidité ambiante et le traitement du séchage jouent un rôle vital dans la qualité de production et les performances des fibres PBT (polybutylène téréphtalate).

Contrôle de la température: assurer la stabilité de la chaîne moléculaire
La température est l'un des facteurs clés affectant la qualité du traitement des fibres. Le point de fusion de My10 Series PBT est relativement élevé et sa chaîne moléculaire a une forte mobilité et une tendance à réorganiser dans des conditions de température élevée. Par conséquent, pendant le processus de rotation, le contrôle de la température du canon, de la moisissure et de la buse est particulièrement important. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. utilise un système de contrôle de la température de haute précision pour garantir que la température du baril est contrôlée entre 240 et 280 ° C (pour le PBT renforcé en fibre de verre, la température est fixée à 230 à 260 ° C), et la température du moule est maintenue à 40 à 60 ° C (60 à 80 ° C pour les fibres de verre renforcées). Cette série de mesures de contrôle de la température maintient efficacement la stabilité de la chaîne moléculaire PBT, évite la dégradation de la chaîne moléculaire causée par une température excessivement élevée ou une plastification insuffisante causée par une température trop basse, garantissant ainsi l'uniformité et la résistance de la fibre.

Pression et vitesse d'injection: affectant l'orientation et la structure des fibres
Pendant le processus de rotation, la pression et la vitesse d'injection ont un impact direct sur l'orientation et la structure interne des fibres PBT de la série My10. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. ajuste de manière flexible la pression et la vitesse d'injection en fonction des besoins de différentes fibres. Généralement, la fusion du PBT a une faible viscosité et une bonne fluidité, donc une pression d'injection moyenne (60 à 90 MPa, 80 à 100MPa pour le type renforcé de fibres de verre) peut être utilisée pour garantir que la fonte peut uniformément remplir le moule. Dans le même temps, l'augmentation appropriée de la vitesse d'injection peut non seulement réduire le retrait et la déformation de la fibre, mais aussi réduire efficacement le risque de débordement et de buse de buse. À cette fin, l'équipe technique de l'entreprise contrôle précisément la vitesse d'injection et examine de manière approfondie divers facteurs pour s'efforcer d'atteindre le meilleur équilibre entre la structure des fibres et les performances.

Conception et refroidissement des moisissures: assurer la stabilité dimensionnelle et la cristallinité
La conception du moule et de ses conditions de refroidissement ont un impact important sur la stabilité dimensionnelle et la cristallinité des fibres PBT de la série My10. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. accorde une attention particulière à la conception courte, épaisse et ronde du canal d'écoulement dans la conception du moule pour réduire la résistance et la perte de pression pendant l'écoulement du matériau fondu, améliorant ainsi l'efficacité de remplissage et la qualité du produit . Dans le même temps, la société a introduit un système de refroidissement efficace pour garantir que la température du moule est rapidement et uniformément réduite, ce qui est propice à la cristallisation rapide et à la stabilité dimensionnelle de la fibre. Cette conception sophistiquée améliore non seulement la cristallinité et la force de la fibre, mais raccourcit également efficacement le cycle de production et améliore l'efficacité de production globale.

Humidité ambiante et traitement du séchage: prévenir la dégradation de la chaîne moléculaire
Bien que le PBT de la série MY10 ait une faible hygroscopicité, l'humidité peut encore avoir un impact significatif sur la chaîne moléculaire dans des conditions à haute température, ce qui fait que le matériau s'assombrit en couleur, en cicatrices de surface et même en dégradation. Par conséquent, il est crucial d'effectuer un traitement de séchage suffisant avant de tourner. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. utilise un équipement de séchage avancé pour s'assurer que les matières premières sont séchées à 80 à 100 ° C pendant environ 4 heures (ou ajuster la température et le temps de séchage en fonction de la situation spécifique) pour éliminer complètement l'humidité de les matières premières. Ce traitement améliore non seulement la stabilité de la fibre, mais étend également efficacement la durée de vie du produit.