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Le polybutylène téréphtalate (PBT) est un matériau largement utilisé dans le domaine des plastiques techniques, apprécié pour ses excellentes propriétés physiques et sa polyvalence. La résistance et la dureté élevées du PBT lui permettent de bien fonctionner lorsqu'il est soumis à des contraintes mécaniques, et sa résistance à la traction dépasse généralement 60 MPa, ce qui le rend adapté aux applications avec des charges importantes. De plus, la résistance à l'usure et le faible coefficient de frottement du PBT en font un choix idéal pour des domaines tels que les pièces et roulements de transmission mécanique, et peuvent résister efficacement au frottement et à l'usure.
En termes d'isolation électrique, PBT présente une conductivité et une constante diélectrique extrêmement faibles, il est donc largement utilisé dans la fabrication de composants électroniques et électriques. Sa tension de claquage élevée garantit des performances stables dans des environnements à haute tension, ce qui le rend adapté à une utilisation dans divers équipements électriques et peut prévenir efficacement les courts-circuits et les pannes électriques.
De plus, le PBT possède une excellente stabilité chimique et peut résister à la corrosion causée par une variété de produits chimiques et de solvants. Sa résistance aux acides, aux alcalis et à l’huile le rend largement utilisé dans des industries telles que l’automobile, les produits chimiques et la transformation des aliments. La résistance du matériau à l'eau chaude lui permet également de maintenir des performances stables dans des conditions de température élevée, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements difficiles.
La stabilité thermique du PBT mérite également une attention particulière. Son point de fusion est d'environ 220 ℃. Il peut conserver de bonnes propriétés mécaniques à haute température et fonctionner longtemps à 140 ℃ sans décomposition thermique ni déformation. De plus, le PBT a une bonne aptitude au traitement, une faible viscosité à l'état fondu et une excellente fluidité, et convient à la fabrication de pièces de formes complexes grâce à divers processus de moulage tels que le moulage par injection et l'extrusion. Un pré-séchage est nécessaire avant le moulage, mais une fois que la teneur en humidité est tombée à 0,02 %, il peut être traité en douceur pour éviter la génération de trous de retrait et de bulles.
En termes de stabilité dimensionnelle, le PBT peut maintenir une bonne stabilité dans différentes conditions de température et d'humidité, ce qui convient à la fabrication de pièces de haute précision. Ses caractéristiques modifiables offrent également une plus grande flexibilité pour son application. En ajoutant de la fibre de verre, des charges inorganiques et des retardateurs de flamme, ses propriétés mécaniques, sa résistance à la chaleur et son caractère ignifuge peuvent être considérablement améliorés.
Cependant, l’application du PBT se heurte également à certains défis. Son inflammabilité peut libérer des substances toxiques dans des conditions de température élevée. Par conséquent, dans certains domaines spécifiques, tels que l’industrie électronique et électrique, des mesures ignifuges doivent être prises pour garantir la sécurité. De plus, le PBT est sujet à l'hydrolyse dans des environnements à haute température, ce qui entraîne une résistance volumique accrue et une perte diélectrique, ce qui limite son application à long terme dans des environnements humides.
Le PBT a une résistance aux chocs relativement faible et est sujet à la rupture en cas de choc. Par conséquent, dans les situations où il doit résister à des charges d’impact, il peut être nécessaire d’améliorer sa résistance aux chocs par des mesures de modification. Dans le même temps, le PBT présente un taux de retrait de moulage important, ce qui peut provoquer des déformations et des déformations pendant le processus de moulage. L'ajout de modificateurs tels que la fibre de verre peut réduire ce problème dans une certaine mesure et améliorer la stabilité dimensionnelle.
