Comment résoudre la fissuration sous contrainte du plastique PBT lors du moulage par injection

Le polybutylène téréphtalate (PBT) est un thermoplastique doté d'excellentes propriétés et largement utilisé dans le domaine du moulage par injection. Ses excellentes propriétés mécaniques, de résistance thermique et électriques en font un choix idéal pour une variété d’applications industrielles. Cependant, au cours du processus de moulage par injection, les plastiques PBT peuvent être confrontés au problème de fissuration sous contrainte, qui affecte non seulement la qualité de l'apparence du produit, mais peut également entraîner une baisse importante de ses performances et de sa durée de vie.

Analyse des causes de fissuration sous contrainte
Contrainte résiduelle interne : pendant le processus de moulage par injection, en raison du refroidissement et de la solidification rapides du matériau fondu, combinés à la conception du moule et aux paramètres de processus déraisonnables, une contrainte résiduelle peut être générée à l'intérieur du produit. Ces contraintes résiduelles sont très susceptibles de provoquer des fissures lors de transformations ou d'utilisations ultérieures, notamment lorsqu'elles sont soumises à des contraintes extérieures ou à des changements de température.
Concentration de contraintes externes : des défauts dans la conception du produit, tels que des angles vifs, une épaisseur de paroi inégale ou une mauvaise liaison entre les inserts métalliques et les plastiques, peuvent entraîner une concentration de contraintes, augmentant ainsi considérablement le risque de fissuration.
Problèmes de qualité des matières premières : des facteurs tels que les impuretés dans les matières premières, une teneur en humidité excessive ou une répartition inégale du poids moléculaire auront un impact négatif sur les performances de fissuration sous contrainte des plastiques PBT.
Facteurs environnementaux : La température et l'humidité ambiantes pendant le processus de moulage par injection ainsi que le contact avec des produits chimiques lors du traitement ultérieur peuvent affecter les performances de fissuration sous contrainte des plastiques PBT.

Solutions contre la fissuration sous contrainte
Optimiser la conception du produit : pendant la phase de conception du produit, les angles vifs et les structures avec une épaisseur de paroi inégale doivent être évités afin de réduire la concentration des contraintes. Dans le même temps, la combinaison d'inserts métalliques et de plastiques doit être conçue de manière raisonnable, par exemple en utilisant des inserts préchauffés, en augmentant l'épaisseur du plastique ou en optimisant la forme des inserts, afin d'améliorer la force de liaison et de réduire le risque de fissuration sous contrainte.
Ajuster les paramètres du processus de moulage par injection : L’optimisation des paramètres du processus est cruciale. En ajustant des paramètres tels que la pression d’injection, la vitesse et le temps de maintien, les contraintes résiduelles internes peuvent être efficacement réduites. De plus, l’augmentation de la température du moule contribue à améliorer la fluidité de la masse fondue et à réduire les contraintes résiduelles causées par un refroidissement irrégulier. Dans le même temps, prolongez le temps de refroidissement pour garantir que le produit est complètement solidifié avant le démoulage afin de réduire les contraintes causées par les changements de température.
Améliorer la qualité des matières premières : Il est crucial de sélectionner Plastique PBT matières premières de qualité stable et de distribution uniforme du poids moléculaire. Séchez complètement les matières premières pour garantir que la teneur en humidité est inférieure aux exigences standard et évitez d'utiliser des matières premières contenant des impuretés ou des matériaux recyclés pour réduire le risque de fissuration sous contrainte.
Améliorer l'environnement de moulage par injection : Contrôlez la température et l'humidité ambiantes de l'atelier de moulage par injection pour garantir que le processus de moulage par injection est effectué dans des conditions stables, ce qui contribue à améliorer la qualité du produit. De plus, nettoyez régulièrement la machine de moulage par injection et le moule pour éviter les impuretés et les contaminants affectant la qualité globale du produit.
Utiliser une technologie avancée de moulage par injection : introduisez un logiciel d'analyse du flux de moule pour simuler et optimiser le processus de moulage par injection, qui peut prédire efficacement la répartition des contraintes du produit et fournir des conseils pour la conception du moule et le réglage des paramètres du processus. Dans le même temps, l'utilisation de systèmes avancés de contrôle des machines de moulage par injection pour obtenir un contrôle précis de la pression d'injection, de la vitesse, du temps de maintien et du temps de refroidissement peut réduire considérablement la génération de contraintes résiduelles internes.