Adhérence du plastique PBT

Selon les différents besoins, les adhésifs suivants peuvent être sélectionnés :

1. TG-3200 : Adhésif élastique souple et absorbant les chocs, monocomposant, durci à température ambiante, résistant aux températures élevées et basses, mais ayant une vitesse de liaison lente. L'adhésif prend généralement un ou plusieurs jours pour durcir.

2. L'adhésif instantané TS-8602 peut coller rapidement le PBT en quelques secondes ou dizaines de secondes, mais la couche adhésive est dure et cassante et non résistante à l'eau.

3. Adhésif à deux composants de type TE-9270, avec une couche adhésive souple, adapté au collage à grande échelle ou au composite de PBT. Mais sa résistance aux hautes températures est médiocre.

4. Adhésif de type TE-9249 : adhésif bi-composant, résistant aux hautes températures.

5. Sili-1706 : Caoutchouc vulcanisé à température ambiante monocomposant, durci comme un corps élastique avec un adhésif imperméable et absorbant les chocs, résistant aux températures élevées et basses. Avec une épaisseur de 1 à 2 mm, il peut durcir pendant 5 à 6 heures et possède une certaine résistance. S'il est complètement guéri, cela prendra au moins 24 heures. Monocomposant, pas besoin de mélanger, d'appliquer et de laisser reposer après extrusion, pas besoin de chauffer.

Caractéristiques du processus

Avant le moulage par injection PBT, il est nécessaire de sécher à une température de 110-120 ℃ pendant environ 3 heures. La température de moulage doit être de 250 à 270 ℃ et la température du moule doit être contrôlée entre 50 et 75 ℃. Une fois que le matériau est refroidi à partir de l'état fondu, il se solidifie et cristallise immédiatement, ce qui entraîne un temps de refroidissement plus court ; Si la température de la buse n'est pas correctement contrôlée (trop basse), le canal d'écoulement (sortie d'eau) est sujet au refroidissement et à la solidification, au blocage de la buse.

Si la température du baril de matériau dépasse 275 ℃ ou si le matériau fondu reste dans le baril pendant plus de 30 minutes, il est facile de provoquer la décomposition et la fragilité du matériau. Lors de l'injection de PBT, il est nécessaire d'utiliser une buse plus grande pour le moulage par injection et un système à canaux chauds ne doit pas être utilisé. L'échappement du moule doit être bon et il est conseillé d'utiliser des conditions de « vitesse élevée, pression moyenne et température moyenne » pour le moulage et le traitement. Les matériaux ignifuges ou les matériaux de buse PBT avec fibre de verre ne doivent pas être recyclés. Lors de l'arrêt, les matériaux PE ou PP doivent être nettoyés à temps pour éviter la carbonisation.